食品倉(cāng)庫(kù)常見問題包括：

       溫控不精準(zhǔn)，如案例中空調(diào)運(yùn)行后溫度過低，超出客戶要求；能效不足，傳統(tǒng)設(shè)備能耗高；庫(kù)存管理失控，易導(dǎo)致食品過期或積壓；衛(wèi)生安全隱患，如蟲害、微生物污染風(fēng)險(xiǎn)；消防及操作安全，如通道堵塞、貨架老化、電氣隱患和叉車事故等。這些問題需通過系統(tǒng)升級(jí)、流程優(yōu)化和嚴(yán)格管理來(lái)解決。

       某食品倉(cāng)庫(kù)溫控系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)踐：該倉(cāng)儲(chǔ)空間面積達(dá)820㎡，層高 3.5m，客戶要求環(huán)境溫度≤26 ℃以確保食品儲(chǔ)存安全。初期采用4套蒸發(fā)冷省電空調(diào)（臥式射流 30機(jī)型），經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)選型與安裝調(diào)試，設(shè)備開機(jī)30 分鐘內(nèi)即可精準(zhǔn)達(dá)至 26℃設(shè)定值。然而運(yùn)行1小時(shí)后出現(xiàn)溫度過沖現(xiàn)象，艙內(nèi)溫度降至24 ℃，客戶 很滿意空調(diào)達(dá)到的溫度。

食品倉(cāng)庫(kù)整體制冷恒溫，應(yīng)用蒸發(fā)冷省電空調(diào)（臥式射流 30機(jī)型）

       針對(duì)此問題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)開發(fā)智能溫控算法，創(chuàng)新實(shí)施雙閾值節(jié)能模式：當(dāng)監(jiān)測(cè)溫度≤24℃時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；待環(huán)境溫度回升至 26 ℃臨界值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)重啟制冷循環(huán)。該方案實(shí)現(xiàn)三大技術(shù)突破：其一，通過±1℃高精度溫控，嚴(yán)格滿足食品儲(chǔ)運(yùn)安全標(biāo)準(zhǔn)；其二，壓縮機(jī)間歇運(yùn)行模式使綜合能耗降低37% ，經(jīng)測(cè)算日均節(jié)電 21.6kW·h；其三，設(shè)備啟停保護(hù)機(jī)制延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命約40% 。

蒸發(fā)冷省電空調(diào)-臥式射流

       實(shí)際應(yīng)用表明，優(yōu)化后的溫控系統(tǒng)完美平衡溫濕度控制與能源效率。在廣州地區(qū)夏季工況下，系統(tǒng)年運(yùn)行成本減少超萬(wàn)元，同時(shí)避免傳統(tǒng)定頻空調(diào)因頻繁啟停導(dǎo)致的±3 ℃溫度波動(dòng)。該案例驗(yàn)證了蒸發(fā)冷技術(shù)與智能算法的協(xié)同效應(yīng)，為倉(cāng)儲(chǔ)物流行業(yè)提供 "精準(zhǔn)溫控+極致節(jié)能 " 的雙優(yōu)解決方案，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與行業(yè)推廣意義。